非标精密机械加工
1、确保刀具切削性能稳定可靠
刀具切削性能和寿命要稳定可靠，用数控机床进行加工时，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进行管理，同一批数控刀具的切削性能和刀具不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大量报废。
2、保证刀具的较长使用寿命
刀具应有较高的寿命，应选用切削性能、耐磨性高的涂层刀具以及合理的选择切削用量。
3、避免刀具损耗
确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生产带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。
4、确保刀具的状态转换
保证能快速的转位、更换刀片以及自动换刀等操作。
5、科学合理调整刀具状态
能迅速、精确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。
非标精密机械加工
6、根据数控特点选择刀具
必须从数控加工特点出发，订制数控刀具的标准化，系列化和通用化结构体系，这样才能快速购买到合适的刀具。
7、建立数据库及管理系统
应建立完整的数据库及管理系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的更换、运送、刀具尺寸预调等进行管理。
8、编写完善的刀具信息系统
具备完善的刀具组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统。
9、时刻监控刀具状态
设立刀具磨损和破损在线监控系统。